機械加工(gong)中獲得工件尺(chi)寸精度的常用(yong)方法

加工精度(du)是指零件加工(gōng)後的實際幾何(hé)參數（尺寸、形狀(zhuàng)和位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想幾(jǐ)何參數符合的(de)程度。這種相符(fú)合的程度越高(gāo)，加工精度也越(yue)高。 在加工中🍓，由(yóu)于各種因素的(de)影響，實際上不(bu)可能将零件的(de)每一🏃‍♀️個幾何參(cān)數加工得與理(lǐ)想幾何參數完(wan)🌂全相符，總會産(chan)生一些偏離。這(zhe)種偏離，就是加(jiā)工誤💁差。 從以下(xià)三☀️個方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸(cun)精度的方法、獲(huò)得形狀精度的(de)方法❓和獲得位(wei)💘置精度方法。 1.獲(huo)得零件尺寸精(jīng)度的🈚方法 １）試切(qie)法 即先試切出(chu)很小部分加工(gōng)表面，測量試切(qie)所得的尺寸，按(an)照加工要求适(shì)當調刀具切削(xue)刃相對工件的(de)位置，再試切，再(zài)☂️測量，如此經過(guò)兩三次試切和(he)測量，當被加工(gōng)尺寸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻達到要求(qiu)後，再切削整個(gè)待加工👈表面。 試(shì)切法通過“試切(qie)-測量💚-調整-再試(shì)切”，反複進行直(zhi)到達到要求的(de)尺寸精度爲止(zhi)🈲。例如，箱體孔系(xi)的試镗加工。 試(shi)切法🐅達到的精(jing)度可能很高，它(tā)不需🐆要複雜的(de)裝置，但這種方(fang)法費時(需作多(duō)次調整、試切、測(ce)量、計算)，效率低(dī)，依賴工人的技(jì)術水平和計量(liàng)器具的精度，質(zhi)量不🛀🏻穩定，所以(yi)隻用于單❓件小(xiǎo)批生産。 作爲試(shi)切法的一種類(lei)型——配作，它是以(yǐ)已加工件爲基(ji)準，加工與其相(xiàng)♈配的另一工件(jian)，或将兩個（或兩(liǎng)個以上）工件組(zǔ)😄合在一起進行(háng)加工的方法。配(pèi)作中😘最終被加(jia)工尺寸達到的(de)要求是以與已(yǐ)加工件的配合(he)要求爲準的。 2）調(diao)整法 預先用樣(yang)件或标準件調(diao)整好機床、夾具(ju)、刀具和工件🆚的(de)準确相對位置(zhi)，用以保證工件(jian)的尺寸精💃🏻度。因(yin)爲尺寸事🔞先調(diao)整到位，所以加(jia)工時，不用再試(shì)切，尺寸自動獲(huo)得，并在一批零(ling)件加工過程中(zhong)保持不變，這就(jiù)是調⚽整法。例如(ru)，采用銑床夾具(ju)時，刀具的位置(zhì)靠對刀塊确定(dìng)。調整法的實質(zhì)是利用機床上(shang)的定程裝置或(huo)對刀裝置或預(yù)先整好的刀架(jia)，使刀🆚具相對于(yu)機床或夾具達(dá)到一定的位置(zhì)精度，然後加工(gōng)一批工件。 在機(jī)床上按照刻度(dù)盤進刀然👣後切(qie)削，也是調整法(fǎ)的一種。這種方(fang)法需要先按試(shì)切法決定刻度(dù)盤上的刻度。大(da)批量生産中，多(duo)用定程擋🏃‍♀️塊、樣(yàng)件、樣闆等對刀(dāo)裝置進行調整(zhěng)。 調整法比試切(qie)⭐法的加工精度(dù)穩定性好，有較(jiào)高的生産率，對(duì)機床⛷️操作工的(de)要求不高，但對(dui)機床調整工的(de)要求高，常用于(yú)成批生産和大(dà)量生産。 3）定尺寸(cun)法 用刀具的相(xiang)應尺寸來保證(zheng)工件被加工部(bù)位尺寸的方🔞法(fǎ)稱爲🔞定尺寸法(fǎ)。它是利用标準(zhǔn)尺寸的刀具加(jia)工，加工面⭐的尺(chi)寸由刀🌈具尺寸(cùn)決定。即用具有(yǒu)一定⛷️的尺寸✊精(jing)度的刀具（如鉸(jiao)刀、擴孔鑽、鑽頭(tou)等）來保證工件(jiàn)被加工部位（如(ru)孔）的精度。 定尺(chi)🚩寸⚽法操作方便(bian)，生産👌率較高，加(jia)工精度比較穩(wen)定，幾乎與工人(rén)的技術水平無(wu)關，生産率較高(gao)，在各種類型的(de)生産中廣泛應(ying)用。例😘如鑽🏒孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動測量(liang)法 在加工過程(chéng)中，邊加工邊測(ce)量加🏃工尺寸，并(bing)将所測結果與(yu)設計要求的尺(chǐ)寸比較💁後，或🔴使(shǐ)機床繼續工作(zuo)，或使機床停止(zhi)工作，這就是主(zhǔ)動測量法。 目前(qian)，主動測量中的(de)數值已可用數(shù)字顯示。主動測(cè)量🔴法把測量裝(zhuang)置加入工藝系(xì)統（即機床、刀具(ju)、夾具和工件組(zǔ)✨成的統一體）中(zhōng)，成爲其第五個(gè)因素。 主動測✔️量(liàng)法質📱量穩定、生(shēng)産率高，是發展(zhan)方向。 5）自動控制(zhì)法 這種方法是(shì)由測量裝置、進(jin)給裝置和控制(zhi)系統等組成。它(tā)是把測量、進給(gei)裝置和控制系(xi)統組成一個自(zi)動加工系統，加(jiā)工過程依🧡靠系(xì)統自🈲動完成。 尺(chi)寸測量、刀具補(bǔ)償調整和切削(xuē)加工以及機床(chuáng)停車等一系列(lie)工作☎️自動完成(cheng)，自動達到所要(yào)求的尺寸精度(du)✨。例如在數控機(jī)床上加工時，零(líng)件就是通過程(chéng)序的各種指🌈令(ling)控制加工順序(xù)和加工精度。 自(zi)動控👣制的具體(ti)方法有兩🈲種💃🏻： ①自(zì)動測量即機床(chuang)上有自動測量(liàng)㊙️工件尺寸的裝(zhuang)置，在♌工件達到(dao)要求👌的♍尺寸時(shi)，測量裝置👄即發(fa)出指令使機床(chuáng)🏃🏻‍♂️自動退刀并停(tíng)止工作。 ②數💯字控(kòng)制即機床中有(yǒu)控制👨‍❤️‍👨刀架或工(gong)作台精确移動(dong)的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺🔴母(mu)副及整套數字(zi)控制裝置，尺寸(cùn)的獲♈得（刀🐅架的(de)😄移動或工作台(tai)的移動）由預先(xian)編制好的程序(xu)通過計算機數(shù)字控制裝置自(zì)動控制。 初期的(de)自動控制法是(shì)利用主動測量(liang)和機械或液壓(yā)等控制系統完(wan)成的。目前已廣(guǎng)泛采用按加工(gōng)要求預先編排(pái)的程✔️序，由控制(zhì)系統發出指令(lìng)進行工作的程(chéng)序控制機🈲床或(huo)由控制系統發(fā)出數字信息指(zhǐ)令進行工作的(de)數字控制機床(chuáng)，以及能适♋應加(jia)工過程中加工(gōng)條件的變化，自(zi)動調整加工⭐用(yong)🐇量，按規定條件(jian)實現加工💘過程(cheng)最佳化的适應(yīng)控制機床進行(háng)🏃🏻自動控制加工(gong)💞。 自動控制法加(jiā)工的質量穩定(ding)、生産率高、加工(gōng)柔性😍好、能适應(ying)多品種生産，是(shi)目前機械制造(zao)的發展方向和(hé)計算機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲得(dé)形狀精度的方(fang)♈法🔆 １）軌迹法 這種(zhong)加工方法是利(lì)用刀尖運動的(de)軌迹來形成被(bei)加工表面的形(xíng)狀的。普通的⭕車(che)削、銑削、刨削和(hé)磨削🌈等均屬于(yu)刀尖軌迹法。用(yòng)這種方法得到(dao)的形狀精度主(zhu)要取🙇🏻決于㊙️成形(xíng)運動的精度。 ２）成(cheng)形法 利用成形(xíng)刀具的幾❓何形(xíng)狀來代替機床(chuang)的某些成形運(yun)動而獲得加工(gong)表面👌形狀的。如(ru)成形😘車削、銑💛削(xuē)、磨削等。成形法(fa)所獲得的形狀(zhuàng)精度主要取決(jué)于刀🐉刃的形狀(zhuang)。 ３）展成法   利用刀(dao)具和工件作展(zhǎn)成運動所形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成(cheng)🤩的包絡面來得(dé)到加工表面的(de)形狀，如滾齒、插(chā)齒、磨齒、滾花📱鍵(jian)等均屬展成法(fa)。這種方法所獲(huò)得的🌈形狀精度(du)主要取決于刀(dao)🤟刃的☀️形狀精度(du)和展成運動精(jīng)度等。 3.獲得位置(zhì)精度方🐕法 機械(xiè)加工中，被加工(gong)㊙️表面對其他表(biao)面位置精度的(de)獲得，主要取決(jué)工件的裝夾。 １）直(zhí)接找正裝夾 此(cǐ)法是用百分表(biao)、劃🧡線盤或🙇‍♀️目測(cè)直接在機床上(shang)找正工件位置(zhì)的裝夾方法。 ２）劃(hua)線找正裝夾 此(ci)法是✨先在❓毛坯(pī)上按照零件圖(tu)劃出中心線、對(duì)稱線和各待加(jiā)工表面的加工(gōng)線，然後将工件(jian)裝上機床，按照(zhào)劃好的線找正(zheng)工件在機床上(shang)的裝夾位置。 這(zhe)種裝夾方法生(shēng)産率低，精度低(dī)，且對♈工人技術(shù)水平要求高，一(yī)般用于單件小(xiao)批生産中加工(gōng)複雜而笨重的(de)零件，或毛坯尺(chi)寸公差大而無(wú)法直接用夾具(jù)裝夾👌的場合。 3）用(yòng)夾具裝夾 夾具(ju)是按🏃‍♀️照被加工(gōng)工序要求專門(mén)設計的，夾具上(shang)的定位元件能(neng)使工件相對于(yú)機床與刀具迅(xun)速占有正确位(wei)置，不需找正就(jiu)能保證工件的(de)裝夾定位精🙇🏻度(dù)，用夾具裝夾生(shēng)産率高，定位精(jing)度高，但需要設(shè)計、制造專用夾(jiá)具，廣泛用于成(cheng)批及大量生産(chan)。