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加工精度(du)是指零件加工後(hou)的實際幾何參數(shu)（尺寸、形狀和位置(zhi)）與圖紙規定的理(li)想幾何參數符合(he)的程度。這種🔞相符(fú)合的程度越高，加(jiā)工精度也越高。在(zài)加工中，由于各種(zhong)因素的影響，實際(ji)上不可能将零件(jian)的每一個幾何參(can)數加工得與理想(xiǎng)幾♻️何參數完🤩全相(xiàng)符，總會産生一些(xiē)偏離。這種偏離，就(jiù)是加工誤❌差。從以(yǐ)下三個♌方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸精(jīng)度的方法、獲得形(xíng)🔞狀精度的方法和(he)獲得位置精度方(fāng)法。 1.獲得零件尺寸(cun)精度的方法１）試切(qiē)法即先試切出很(hěn)小部分加工表面(mian)，測量試切所得㊙️的(de)尺寸，按照加工要(yao)求适當調刀具切(qie)削刃相對工件的(de)位置，再試切，再🙇🏻測(cè)量，如此經過兩三(sān)次試切和測量，當(dang)被加工尺寸達到(dào)要求後，再切削整(zheng)個待加工表面。試(shì)切法通過“試切-測(cè)量-調整-再試切”，反(fan)複進行直到達❌到(dào)要求的♉尺寸精度(du)爲止。例如，箱體孔(kǒng)系的試镗加工。試(shi)切法🏃‍♀️達到的精度(dù)可能很高，它不需(xu)要複雜的裝置，但(dan)這💯種方法費時(需(xu)作多次調整、試切(qie)、測量、計🈲算)，效率低(dī)，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具(jù)的精度，質量不穩(wen)定，所以隻用于單(dān)件小批生産。作爲(wei)試切法的一種類(lèi)型——配作，它是以已(yǐ)加工件爲基準，加(jiā)工與其相配的另(ling)一工件，或将兩個(ge)（或兩個以上）工件(jian)組合在一起進行(hang)加工的方法。配作(zuo)中🏃🏻最終被加工尺(chi)寸達到的要求是(shì)以與已加工件的(de)配合要求爲準的(de)。 2）調整法預先用樣(yang)件或标準件調整(zhěng)好機床、夾具、刀具(jù)和工件💞的準确相(xiàng)對位置，用以保證(zhèng)工件的尺寸精度(du)。因爲尺寸事🌈先調(diào)整到位，所以加工(gōng)時，不用再試切，尺(chi)寸自動獲得，并⁉️在(zai)一批零件加工過(guò)程中保持不變，這(zhè)就是調整法。例如(ru)♉，采用🤞銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊确定。調整法(fǎ)的實質是利用機(jī)床上的定程裝置(zhì)或對刀裝置或預(yù)先整好的刀架，使(shǐ)刀📐具相對于機床(chuang)或夾具達到一定(dìng)的位置精度，然後(hou)加工一批㊙️工件。在(zài)機床上按照刻度(dù)盤進刀然後切🔞削(xuē)，也是調整法的一(yi)種。這種方法需要(yào)先按試切法💃決定(ding)刻度盤上的刻度(dù)。大批量🛀生産中，多(duō)用定程擋🌂塊、樣🏃🏻件(jiàn)、樣闆等對刀裝置(zhì)進行調整。調整法(fǎ)比試切法的加工(gōng)精度穩定性好，有(you)較高🌈的生産率，對(dui)機床操作工的要(yào)求不高，但對機床(chuáng)調整工的要求高(gāo)，常🏃🏻‍♂️用于成批生産(chan)和大量生産。 3）定尺(chi)寸法用刀具的🚩相(xiàng)🛀🏻應尺寸來保證工(gōng)件被加工部位尺(chǐ)寸⛹🏻‍♀️的方法稱爲定(dìng)尺寸法。它是利用(yong)标準尺寸的刀具(ju)加工，加工面的尺(chǐ)寸由刀具尺寸決(jue)定。即用具有一定(dìng)的尺寸精⛹🏻‍♀️度的刀(dao)具（如鉸刀、擴孔鑽(zuan)、鑽頭等）來保證工(gong)件被加💛工部位（如(rú)孔）的精度。定尺🤩寸(cùn)法操作方便，生産(chan)率較高⭐，加工精度(du)比較穩定，幾乎與(yu)工人的🔞技術水平(píng)無關，生産率較高(gāo)，在各種類型的生(sheng)産中廣泛應用。例(lì)如鑽孔🙇🏻、鉸孔等。 4）主(zhǔ)動測量法在🔞加工(gong)過程中，邊加工邊(biān)測量加工尺寸，并(bing)将所測結果與設(shè)計💯要求的尺寸比(bǐ)較後，或🔞使機床繼(ji)續工作，或使機床(chuang)停止工作，這就是(shì)主動測💛量法。目前(qian)，主動測量中的數(shu)值已可💯用數字顯(xiǎn)示。主動測量🔞法把(ba)測量裝置加入工(gong)藝系統（即機床、刀(dao)具、夾具🙇‍♀️和工件組(zǔ)成的統一體）中，成(cheng)爲其第五個因♻️素(sù)。主動測量法質量(liàng)穩定、生産率高，是(shì)發展方向。 5）自動控(kong)制法這種方法是(shi)由測量裝置、進🍓給(gěi)裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測(cè)量、進給裝置和控(kòng)制系統組成一個(ge)自動加工系統，加(jia)工過程依🐅靠系統(tǒng)自動完成。尺寸測(cè)量、刀具補償調整(zheng)和切削🐅加工❄️以及(ji)機床停車等一系(xi)列工作自動完成(chéng)，自動達到所要🤟求(qiu)的尺寸精度。例如(ru)在數控機床上加(jiā)工時，零件就是通(tōng)⛱️過程序的各種指(zhi)令控🈚制加工順序(xu)和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法(fǎ)有兩🍓種🔴： ①自動測量(liang)即機床上有自動(dong)測量工件尺寸的(de)裝置，在工件達到(dào)要求的尺寸時，測(ce)量裝置即發出指(zhǐ)令使機🚶床自動🔴退(tuì)刀并停止工作。 ②數(shù)字控制即機床中(zhōng)有控制刀架或工(gōng)作台精确移動的(de)伺🌏服電動機、滾動(dòng)絲杠☀️螺🔞母副及整(zhěng)套數字控制裝置(zhì)，尺寸的獲得（刀架(jià)的移動或工作台(tai)的移動）由預👉先編(bian)制好的程序通過(guò)計算機數字控制(zhi)裝置自動控制。初(chu)期的自動控制法(fa)是利用主動測量(liàng)和機械或液壓等(děng)控制系統完成的(de)。目前已廣泛采用(yong)按加工要求預先(xian)編排的程序，由控(kong)制系統🌐發出指令(ling)進行工作的程序(xù)控制機床或由控(kong)制系統發出數字(zi)信息指令進行工(gong)作的數字控制機(jī)床，以及😄能适應加(jia)工過程中加工條(tiao)件🌈的變化，自動調(diao)整加工用量，按規(guī)定條件實現加工(gōng)過程最佳化的适(shì)應控制機床進行(hang)自動控制加工。自(zì)動控制法加工的(de)質量穩定、生産率(lǜ)高、加工柔性好、能(neng)适應多品種生産(chǎn)，是目前機械制造(zao)的發展方向和計(ji)算機輔助制造（CAM）的(de)基礎。 2.獲得形狀精(jing)度的方法１）軌迹法(fǎ) 這種加工方法是(shi)利用刀尖運動的(de)軌迹來形🈚成被加(jiā)工表面的形狀的(de)。普通的車削、銑削(xuē)、刨削和磨削等均(jun1)屬🌈于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得到(dao)🤞的形狀精度主🐆要(yào)取📱決于成形運動(dong)的精度。２）成形法利(lì)用成形刀具的幾(jǐ)何形狀來代替機(ji)床的某些成形運(yùn)動而獲得加工表(biǎo)面形狀的。如成形(xing)🌍車削、銑削、磨削等(děng)。成形法所獲得的(de)形狀精度主要取(qǔ)決于刀♈刃的形狀(zhuang)。３）展成法利用刀具(jù)和工件⛱️作展成運(yùn)動所形成㊙️的包絡(luò)面來得到加工表(biǎo)面的形狀，如滾齒(chǐ)、插齒、磨🌐齒、滾花鍵(jian)等均屬展成法。這(zhè)種方法所獲得的(de)💋形狀精☎️度主要取(qu)決于刀刃的形狀(zhuàng)精度和展成運動(dòng)精度等。 3.獲得位置(zhi)精度方法機械加(jiā)工中，被加工表面(mian)對其他表面位置(zhì)精度的獲得，主要(yào)取決工件🛀🏻的裝夾(jiá)。１）直接找正裝夾此(ci)法是用百分表、劃(hua)👨‍❤️‍👨線盤或目測直接(jiē)在機床上找正工(gōng)件位置的裝夾方(fang)法。２）劃線找正裝夾(jiá) 此法是㊙️先在毛坯(pī)上按照零件圖劃(huà)出中心線🚶、對稱線(xian)和各待加工表面(mian)的加工線，然後将(jiang)工件裝上機床⛷️，按(àn)照劃好的線找正(zheng)工件在機床上的(de)裝夾位置。這種裝(zhuāng)夾💰方法生産率低(dī)，精度低，且對工人(ren)技術水平要求高(gao)，一般用于單件小(xiao)🈲批生産中加工複(fu)雜而笨重的零件(jiàn)，或毛坯尺寸公差(cha)大而無法直接用(yong)夾具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具🚶‍♀️裝夾夾具(jù)是按🐆照被加工工(gong)序要求專門設計(ji)❄️的，夾具上的定位(wèi)元🌂件💃能使工件相(xiàng)對于機床與刀具(ju)迅速占❗有正确位(wei)置，不需找正就能(néng)保證工件的裝夾(jiá)定位精度，用夾具(jù)裝夾生産率👄高，定(dìng)位精度高，但需要(yào)設計、制造專💰用夾(jia)具，廣泛用于成批(pī)及大量生産。

　　1.被加(jiā)工對象的選定　　确(què)定選購對象之前(qián)，首先要明确準備(bèi)加工的對象。一般(bān)來說，具備下列特(tè)點的零件适合在(zài)加工🔞中心加工：多(duō)工序集約型工件(jiàn)指在一個工件上(shàng)需要用許多把刀(dao)具進行加工。重複(fú)生産型的工件适(shì)合加工單件小批(pī)量生産📱。小批量指(zhi)在1-100件，每批數量不(bu)多，但又需要重複(fu)生産。另外，即使🐪工(gong)件形狀尺❌寸不同(tóng)，但又是相似工件(jian)，易于實現成組加(jiā)工工藝的零件。複(fú)雜形狀的零件模(mo)具、航空零件等複(fú)雜形狀工件，能借(jiè)助自動程序編制(zhi)技術在加工中心(xin)👉上加工各種異形(xíng)零件。　　2.機床規格的(de)選定　　根據确定的(de)加工工件的大小(xiǎo)尺寸，相應确定所(suǒ)需👨‍❤️‍👨機床的工作台(tai)尺寸和三個🐪直線(xian)坐标系的行程。金(jin)屬加工微信，内容(rong)不錯，值得關注🌈。工(gong)作台尺寸應保證(zhèng)工件在其上面能(neng)順利裝夾工件，加(jia)工尺寸則必須在(zai)各坐标行程内，此(ci)外還要考慮換刀(dao)空間和各坐标幹(gàn)涉區的限制。　　3.機床(chuang)精度的選定　　用戶(hu)根據工件的加工(gōng)精度要求，選用相(xiàng)應精度等級的機(ji)床，批🈲量生産的零(líng)件，實際加工出的(de)🤟精度數值可能是(shì)定位精度的1.5-2倍。普(pǔ)通型機床批量加(jia)工💋8級精度工件，精(jīng)密機床加🐇工精度(dù)可達5-6級，但要有恒(héng)溫等工藝條件，所(suǒ)以精密型機床使(shǐ)用嚴格，價格高。　　4.刀(dāo)庫容量的選定　　加(jia)工中心的制造廠(chǎng)家對同🈲一種規格(gé)的機床，通😘常都設(shè)2-3種不同容量刀庫(ku)，用戶在選定時✔️，可(ke)以根據被加工工(gōng)件的工藝分析結(jié)果來确定所需數(shù)量，通常以需要一(yī)個零件在一次裝(zhuang)夾中所需刀具數(shù)來确定刀庫的容(rong)量，因爲換另一零(líng)件加工時，需要重(zhòng)新安排刀具，否則(ze)刀具管理複雜并(bìng)容易出錯。　　5.機床選(xuǎn)擇功能及附件的(de)選定❄️ 　　選定加工中(zhōng)心(龍門銑床🈲)時，除(chu)了基本功能🔴和基(ji)本件以外，還有提(ti)供用戶根據自身(shen)要求選用的功能(neng)和附件，稱選擇功(gōng)能、選擇附件。金屬(shu)加工微信，内容不(bú)錯，值得關注。随着(zhe)數控技術的發展(zhǎn)，可供選擇的内容(rong)越來越多，其構成(cheng)價格在主機中所(suǒ)占的比例也越來(lai)越大，所以不明确(que)目的大量選用附(fù)件也是不經濟的(de)，所謂“有備無患”的(de)訂購指導思想實(shí)質上💘是浪費。因此(ci)選訂時要全面分(fen)析，還要适當考慮(lǜ)長遠因素。　　選擇功(gong)能主要對于數控(kòng)系統而🔱言，對那種(zhǒng)價格增加不多🚶‍♀️，但(dan)對使用帶來許多(duō)方便的功能，應适(shì)當配置齊全📐一點(diǎn)，而對🆚可以多台機(jī)床公用的附件，就(jiu)可以考🍉慮一機多(duo)用，但必須考慮接(jiē)口是通用的。

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