機械加工中(zhong)獲得工件尺寸(cun)精度的常用方(fāng)法
加工精度(du)是指零件加工(gōng)後的實際幾何(hé)參數（尺寸、形狀(zhuang)🛀🏻和㊙️位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想幾(jǐ)何參數符合的(de)程度☎️。這種相符(fu)合的程度越高(gao)，加工精度也越(yuè)高。
在加工中，由(yóu)于各種因素的(de)影響，實際上不(bu)可能将🏃🏻零件的(de)每一個幾何參(can)數加工得與理(li)想幾何參數完(wan)全💃相符，總會産(chan)生💜一些偏離。這(zhe)種偏離，就是加(jiā)工誤差。
從以下(xià)三個方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸(cùn)精度的方法、獲(huo)🍓得形狀精度的(de)方法和獲得位(wèi)置精度方法。
1.獲(huò)得零件尺寸精(jīng)度的方法
１）試切(qie)法
即先試切出(chu)很小部分加工(gōng)表面，測量試切(qie)所得的尺寸，按(àn)照✔️加🈚工要求适(shì)當調刀具切削(xuē)刃相對工件的(de)位置，再試切，再(zai)測🌈量，如此經過(guo)兩三次試切和(hé)測量，當被加工(gong)尺🙇♀️寸達到要求(qiú)後，再切削整個(gè)待加工表面。
試(shì)切法通過“試切(qiē)-測量-調整-再試(shi)切”，反複進行直(zhí)到🧡達到要求的(de)尺寸精度爲止(zhǐ)。例如，箱體孔系(xì)的試镗加工🧑🏾🤝🧑🏼。
試(shì)切法達到的精(jing)度可能很高，它(ta)不需要複雜的(de)裝📐置，但這🔴種🌍方(fāng)💯法費時(需作多(duō)次調整、試切、測(cè)量、計算)，效率低(di)，依賴工人的技(jì)術水平和計量(liang)器具的精度，質(zhi)量不穩定，所以(yi)隻用于單件👨❤️👨小(xiǎo)批生産。
作爲試(shì)切法的一種類(lei)型——配作，它是以(yǐ)已加工件爲㊙️基(jī)準，加工與其相(xiàng)配的另一工件(jiàn)，或将兩個（或兩(liǎng)個以上）工件組(zǔ)合在一起進行(háng)加工的方法。配(pei)作中最終被加(jia)工尺寸達到的(de)要求是以與已(yi)加工件的配合(he)要求爲🌂準的。
2）調(diao)整法
預先用樣(yàng)件或标準件調(diào)整好機床、夾具(ju)、刀具和工🏃件的(de)準确相對位置(zhi)，用以保證工件(jian)的尺寸精度。因(yin)爲尺👅寸事先調(diào)整到位，所以加(jia)工時，不用再試(shi)切，尺寸自動獲(huò)得，并在一批零(líng)件加工過程中(zhōng)保持不變，這就(jiu)是調整法。例如(ru)，采用銑床夾具(jù)時，刀具的位置(zhì)♈靠對刀塊确定(dìng)。調整法的🔆實質(zhi)是利用🐉機床上(shàng)的定🌐程裝置或(huò)對📱刀裝置或預(yu)先整好的刀架(jia)，使刀具相對于(yu)機床或夾具達(dá)到一定的位置(zhì)精度，然後加工(gōng)一批工件。
在機(ji)床上按照刻度(dù)盤進刀然後切(qiē)削，也是調整法(fǎ)的一種。這種方(fang)法需要先按試(shi)切法決定刻度(dù)盤上的刻度。大(dà)批量生産中，多(duō)用定程擋塊、樣(yàng)件、樣闆等對刀(dāo)裝置進行調整(zheng)。
調整法比試切(qiē)法的加工精度(du)穩定性好，有較(jiao)高的生産率，對(duì)機床操作工的(de)要求不高，但對(duì)機床調整工的(de)要求高，常用于(yu)成批生産和大(da)量生産。
3）定尺寸(cùn)法
用刀具的相(xiàng)應尺寸來保證(zheng)工件被加工部(bu)位尺寸的方法(fa)♉稱爲定尺寸法(fa)。它是利用标準(zhun)尺寸的刀具加(jiā)工，加工面的尺(chi)寸由刀具尺寸(cùn)決定。即用具有(yǒu)一定的尺寸精(jīng)度的刀具（如鉸(jiao)刀、擴孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證工件(jian)被加工部位（如(rú)孔）的精度。
定尺(chi)寸法操作方便(biàn)，生産率較高，加(jiā)工精度比較穩(wen)❌定📐，幾乎與工人(ren)的技術水平無(wú)關，生産率較高(gāo)，在各種類型的(de)生産中廣泛應(ying)用。例如鑽孔、鉸(jiao)孔等。
4）主動測量(liang)法
在加工過程(chéng)中，邊加工邊測(ce)量加工尺寸，并(bìng)将所測結果與(yǔ)設計🔆要求的尺(chǐ)寸比較後，或使(shi)機床繼續工作(zuò)，或使機床停止(zhi)工作，這就是主(zhu)動測量法。
目前(qián)，主動測量中的(de)數值已可用數(shu)字顯示。主動測(ce)量🏃♂️法把測量裝(zhuāng)置加入工藝系(xì)統（即機床、刀具(jù)、夾具🙇♀️和工件組(zu)成的統一體）中(zhong)，成爲其第五個(ge)因素。
主動測量(liàng)法質量穩定、生(shēng)産率高，是發展(zhǎn)方向。
5）自動控制(zhì)法
這種方法是(shi)由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制(zhi)系統等💁組🏃🏻成。它(ta)是把測量、進給(gei)裝置和控制系(xi)統組成一個自(zi)動加工系統🙇♀️，加(jiā)工過程✔️依靠系(xi)統自動完成。
尺(chi)寸測量、刀具補(bǔ)償調整和切削(xuē)加工以及機床(chuang)停車等一系💯列(lie)工作自動完成(cheng)，自動達到所要(yào)求的尺寸精度(dù)。例如在數控機(jī)床上加工時，零(líng)件就是通過程(cheng)序的各種指令(lìng)控制👣加工順序(xu)和加工精度。
自(zi)動控制的具體(ti)方法有兩種：
①自(zi)動測量即機床(chuang)上有自動測量(liang)工件尺寸的裝(zhuāng)置，在工件✊達到(dào)要求的尺寸時(shí)，測量裝置即發(fā)出指令😍使機床(chuang)自動退刀并停(tíng)止工作。
②數字控(kòng)制即機床中有(yǒu)控制刀架或工(gong)作台精确移⚽動(dòng)的伺🌈服電動機(ji)、滾動絲杠螺母(mǔ)副及整套數字(zì)控制裝置，尺寸(cun)的獲得（刀架🔅的(de)移動或工作台(tai)的移動）由預先(xian)編制好的程序(xù)通過計🈚算機數(shù)字控制裝置自(zi)動控制♌。
初期的(de)自動控制法是(shi)利用主動測量(liang)和機械或液壓(ya)等控制🈲系❄️統完(wan)成的。目前已廣(guang)泛采用按加工(gong)要求預先編排(pai)的程序，由控制(zhi)系統發出指令(lìng)進行工作的程(cheng)📱序控制機床或(huò)由控制🙇🏻系統發(fā)出數字信息指(zhǐ)令進行工作的(de)數字控制機床(chuang)，以及能适應加(jia)工過程中加工(gong)條件的變化，自(zi)動調整加工用(yong)量，按規㊙️定條件(jiàn)實現加工過程(cheng)最佳化的适應(yīng)控制機🤟床進行(háng)自動控制加工(gong)。
自動控制法加(jia)工的質量穩定(dìng)、生産率高、加工(gong)柔性🈲好👨❤️👨、能适㊙️應(yīng)多品種生産，是(shì)目前機械制造(zào)的發展方向和(hé)計算機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。
2.獲得(dé)形狀精度的方(fāng)法
１）軌迹法
這種(zhong)加工方法是利(lì)用刀尖運動的(de)軌迹來形成被(bèi)加工表面的形(xing)狀的。普通的車(che)削、銑削、刨削和(he)磨削等均屬于(yú)刀尖🔴軌迹法。用(yong)這種方法得到(dào)的形狀精度主(zhǔ)要取決于成形(xing)運📞動的精度。
２）成(chéng)形法
利用成形(xing)刀具的幾何形(xing)狀來代替機床(chuang)的某些成🔅形運(yun)動而獲得加工(gōng)表面形狀的。如(rú)成形車削、銑削(xue)、磨削等。成形法(fa)所獲得的㊙️形狀(zhuang)精度主要取決(jue)于刀刃的形狀(zhuàng)。
３）展成法
利用刀(dāo)具和工件作展(zhan)成運動所形成(cheng)的包絡面來得(de)到加工🥰表🥰面的(de)形狀，如滾齒、插(chā)齒、磨齒、滾花鍵(jiàn)等均屬展成法(fa)。這💯種方法所獲(huò)得的形狀精度(du)主要取決于刀(dāo)刃的形狀精度(du)和展成運動精(jīng)度等。
3.獲得位置(zhì)精度方法
機械(xie)加工中，被加工(gong)表面對其他表(biao)面位置精度的(de)獲🌈得，主要取決(jue)工件的裝夾。
１）直(zhi)接找正裝夾
此(cǐ)法是用百分表(biǎo)、劃線盤或目測(ce)直接在機床上(shang)找正工件🐇位置(zhì)的裝夾方法。
２）劃(hua)線找正裝夾
此(cǐ)法是先在毛坯(pī)上按照零件圖(tu)劃出中心線、對(duì)稱線和各待加(jiā)工表面的加工(gong)線，然後将工件(jian)裝上機床，按照(zhao)劃好的線找正(zheng)工件在機床上(shang)的裝夾位置。
這(zhe)種裝夾方法生(sheng)産率低，精度低(di)，且對工人技術(shu)水平要求高，一(yī)般用于單件小(xiǎo)批生産中加工(gōng)複雜而‼️笨重的(de)零件，或毛坯尺(chi)寸公差大而無(wu)法直接用夾具(ju)裝夾的場合。
3）用(yong)夾具裝夾
夾具(ju)是按照被加工(gong)工序要求專門(mén)設計的，夾具上(shàng)🈲的定位元件能(néng)使工件相對于(yú)機床與刀具迅(xun)速占有正确位(wèi)置，不🏃需找正就(jiù)能保證工件的(de)裝夾定位精度(du)，用夾具裝夾生(sheng)産率高，定位精(jīng)度高，但需要設(shè)☂️計、制造專用夾(jiá)具，廣⛹🏻♀️泛用于成(cheng)批及大量生産(chan)。
詳情
加(jiā)工精度是指零(ling)件加工後的實(shi)際幾何參數（尺(chǐ)寸、形狀🔞和位💃🏻置(zhì)）與圖紙規定的(de)理想幾何參數(shù)符合的程度。這(zhè)種相符合的程(cheng)度⭐越高，加工精(jing)度也越高。
在加(jia)工中，由于各種(zhǒng)因素的影響，實(shi)際上不可能将(jiāng)🙇🏻零件的每一個(gè)幾何參數加工(gong)得與理想幾何(he)參數🏃完全相符(fu)，總會産生一些(xiē)偏離。這種偏離(lí)，就是加工👄誤差(chà)。
1.獲得零件(jian)尺寸精度的方(fang)法
１）試切法
即先(xian)試切出很小部(bu)分加工表面，測(ce)量試切所得的(de)尺🌈寸，按♻️照加工(gōng)要求适當調刀(dao)具切削刃相對(dui)工件的位置，再(zài)試切，再測量，如(rú)此經過兩三次(ci)試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(da)到㊙️要求後，再切(qiē)削整個待加工(gong)表面。
試切法通(tōng)過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反複(fú)進行直到達到(dao)要☎️求的尺寸精(jing)度爲止。例如，箱(xiang)體孔系的試镗(táng)🙇🏻加工。
試切法達(da)到的精度可能(néng)很高，它不需要(yao)複雜的裝✊置，但(dan)這種方法費時(shi)(需作多次調整(zheng)、試切、測量、計算(suàn))，效率低，依賴工(gōng)人的技術水平(píng)和計量器具的(de)精度，質量不穩(wen)定，所以隻用于(yú)單件小批生産(chan)。
作爲試切法的(de)一種類型——配作(zuò)，它是以已加工(gōng)件爲基準✌️，加🔴工(gong)與☁️其相配的另(ling)一工件，或将兩(liǎng)個（或兩個以上(shang)）工件組合⛱️在一(yi)起進🧑🏽🤝🧑🏻行加工的(de)方法。配作中最(zuì)終被加工尺寸(cun)達到的🚶要求是(shi)以與已加工件(jian)的配合要求爲(wei)準的。
2）調整法
預(yu)先用樣件或标(biao)準件調整好機(jī)床、夾具、刀具和(he)工件的準确相(xiang)對位置，用以保(bǎo)證工件的尺寸(cùn)精度。因♈爲尺寸(cùn)事先調整到位(wei)，所以加工時，不(bú)用再試切，尺寸(cun)自動獲得，并在(zài)一批零件加工(gong)過程中保持不(bu)變，這就是調整(zheng)法。例如🐉，采用銑(xi)床夾具時，刀具(jù)的位置♋靠對刀(dāo)塊确定。調整法(fa)的實質是利用(yòng)機床上的定程(chéng)裝置或對刀裝(zhuāng)置或預先整好(hǎo)的刀架，使刀💛具(ju)相對于機床或(huo)夾具達到一🆚定(ding)的位置精度，然(rán)後加工一批工(gong)件。
在機床上按(àn)照刻度盤進刀(dāo)然後切削，也是(shi)調整法的一種(zhong)。這種方法需要(yao)先按試切法決(jue)定刻度盤上的(de)刻度。大批量生(sheng)産中，多用定程(cheng)擋塊、樣件、樣闆(pan)等👨❤️👨對刀裝置進(jìn)行🧑🏾🤝🧑🏼調整。
調整法(fa)比試切法的加(jiā)工精度穩定性(xing)好，有較高的生(sheng)産率，對機床操(cao)作工的要求不(bú)高，但對機床調(diào)整工的要求高(gāo)，常用于成批生(shēng)産和大量生産(chǎn)。
3）定尺寸法
用刀(dāo)具的相應尺寸(cùn)來保證工件被(bei)加工部位尺寸(cun)🈲的方法稱🧑🏾🤝🧑🏼爲定(ding)尺寸法。它是利(li)用标準尺寸的(de)刀具加工，加工(gōng)面的尺寸由刀(dao)具尺寸決定。即(ji)用具有一定的(de)尺寸精度的刀(dao)具（如鉸刀、擴孔(kong)鑽、鑽頭等）來保(bao)證工件被加工(gōng)部位🈲（如孔）的精(jing)度。
定尺寸法操(cāo)作方便，生産率(lü)較高，加工精度(dù)比較穩定，幾⛹🏻♀️乎(hū)與工人的技術(shù)水平無關，生産(chǎn)率較高，在各種(zhǒng)類型的🈲生産中(zhong)廣泛應🏃🏻用。例如(rú)鑽孔、鉸孔等。
4）主(zhǔ)動測量法
在加(jia)工過程中，邊加(jia)工邊測量加工(gong)尺寸，并将所測(cè)結果與設計要(yao)求的尺寸比較(jiao)後，或使機床繼(jì)續工作，或使機(jī)床停止工‼️作，這(zhe)就是主動測量(liang)法。
目前，主動測(ce)量中的數值已(yi)可用數字顯示(shi)。主動測量法🌍把(ba)測量裝置加入(ru)工藝系統（即機(jī)床、刀具、夾具和(hé)工件組成的統(tǒng)一體）中，成爲其(qí)第五個因素。
主(zhu)動測量法質量(liàng)穩定、生産率高(gāo)，是發展方向。
5）自(zi)動控制法
這種(zhong)方法是由測量(liang)裝置、進給裝置(zhì)和控制系統等(děng)組⭐成🌈。它是把測(cè)量、進給裝置和(hé)控制系統組成(cheng)一個自動加工(gōng)系統㊙️，加工過程(chéng)依靠系統自動(dòng)完成。
尺寸測量(liang)、刀具補償調整(zheng)和切削加工以(yi)及機床停車等(deng)💘一系列💚工作自(zi)動完成，自動達(dá)到所要求的尺(chi)寸精度。例如在(zai)數控機床😄上加(jiā)工時，零件就是(shì)通過🌈程序的各(ge)種指令控制加(jiā)工順序和加工(gong)精度。
自動控制(zhì)的具體方法有(yǒu)兩種：
①自動測量(liàng)即機床上有自(zi)動測量工件尺(chǐ)寸的裝置，在工(gong)🙇♀️件達到要求的(de)尺寸時，測量裝(zhuāng)置即發出指令(ling)使機床自動退(tuì)刀并停止工作(zuo)。
②數字控制即機(ji)床中有控制刀(dāo)架或工作台精(jing)确移動👨❤️👨的伺服(fú)🛀🏻電動機、滾動絲(si)杠螺母副及整(zheng)套數字控制裝(zhuāng)✌️置，尺寸的獲得(de)（刀架的移動或(huò)工作台的移動(dong)）由預先✉️編制好(hǎo)☀️的程序通過計(ji)算機數字控制(zhì)裝置自動控制(zhi)🧑🏾🤝🧑🏼。
初期的自動控(kòng)制法是利用主(zhu)動測量和機械(xiè)或液壓🌐等控🈚制(zhì)系統完成的。目(mù)前已廣泛采用(yong)按加工要求預(yù)先編排的程序(xù)✂️，由控制系統發(fa)出指令進行工(gōng)㊙️作的程序控制(zhi)機床或由控制(zhi)🔞系統發出數字(zì)信息指令進行(háng)工作的數字控(kong)制機床，以及能(néng)♈适應加工過程(chéng)中加工條件的(de)變化，自動調整(zheng)加🔴工用量，按規(gui)定條件實現加(jiā)工過程最佳化(huà)❤️的适應控制機(ji)床進🌍行自動控(kòng)🥵制加工。
自動控(kong)制法加工的質(zhì)量穩定、生産率(lǜ)高、加工柔性好(hao)、能适應多品種(zhǒng)生産，是目前機(ji)械制造的發展(zhan)方向和計算機(jī)輔助制造（CAM）的基(ji)礎。
2.獲得形狀精(jīng)度的方法
１）軌迹(ji)法
這種加工方(fang)法是利用刀尖(jian)運動的軌迹來(lái)形成被💋加工表(biǎo)面的形狀的。普(pu)通的車削、銑削(xue)、刨削和磨削等(deng)均屬于刀尖軌(gui)迹法。用這種方(fang)法得到的形狀(zhuàng)精度主要取決(jué)于成形運👄動的(de)精👌度。
２）成形法
利(lì)用成形刀具的(de)幾何形狀來代(dài)替機床的某些(xie)成形運動💰而💚獲(huo)得加工表面形(xing)狀的。如成形車(che)削、銑削、磨削等(deng)。成形法🚩所獲得(de)的形狀精度主(zhǔ)要取決于刀刃(ren)的形狀。
３）展成法(fa)
3.獲(huò)得位置精度方(fang)法
機械加工中(zhong)，被加工表面對(dui)其他表面位置(zhì)精度的獲得，主(zhu)🤩要取決工件的(de)裝夾。
１）直接找正(zheng)裝夾
此法是用(yòng)百分表、劃線盤(pan)或目測直接在(zài)機床上找正工(gong)件位置的裝夾(jiá)方法。
２）劃線找正(zhèng)裝夾
此法是先(xiān)在毛坯上按照(zhào)零件圖劃出中(zhōng)心線、對稱線和(hé)各待加工表面(mian)的加工線，然後(hou)将工件裝上機(ji)🈲床，按照劃🌏好的(de)線找✔️正工件在(zai)機床上的裝夾(jia)位置。
這種裝夾(jia)方法生産率低(di)，精度低，且對工(gong)人技術水平要(yao)求高🚶，一般用于(yu)單件小批生産(chǎn)中加工複雜而(ér)笨重的零件，或(huò)毛坯尺寸💋公差(cha)大而無法直接(jiē)用夾具裝夾的(de)場合。
3）用夾具裝(zhuāng)夾
夾具是按照(zhào)被加工工序要(yao)求專門設計的(de)，夾具上的定位(wei)元件能使工件(jiàn)相對于機床與(yǔ)刀具迅速占有(you)正确位置，不需(xu)找正就能保證(zhèng)工件的裝夾定(dìng)位精度，用🔅夾具(ju)裝🌈夾生産率高(gao)，定位精度👨❤️👨高，但(dàn)需要設計、制造(zao)專用夾具，廣泛(fan)用于成批及大(da)量👌生産。
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