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加工精(jīng)度是指零件加(jiā)工後的實際幾(ji)何參數（尺寸✔️、形(xíng)狀和位置😍）與圖(tú)紙規定的理想(xiang)幾何參數符合(he)的程度。這種相(xiang)符合的🍉程度越(yuè)高，加工精度也(yě)越高。在加工中(zhōng)🐅，由于各種因素(sù)的影響⛹🏻‍♀️，實際上(shàng)不可能将零件(jiàn)的每一個幾何(he)參數加工得與(yǔ)理想幾何參數(shù)完全相符，總會(hui)産生一些偏離(lí)。這種偏離，就是(shi)加工誤差。從以(yi)下三個方面探(tàn)讨：獲得零件尺(chi)寸精度的方法(fǎ)、獲得形🥰狀精度(dù)的方法和獲得(de)位置精度方法(fǎ)。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的😘方法１）試(shi)切法即先試切(qie)出很小🈲部分加(jiā)工表面，測量試(shì)切所得♊的尺寸(cun)，按照加✉️工要❄️求(qiú)适當調刀具切(qiē)🈲削刃相🥵對工件(jian)的位置，再試切(qiē)，再測量，如此經(jing)過兩三次試切(qie)和測量，當被加(jia)工尺寸達到要(yao)求後，再切削整(zhěng)個待加工表面(mian)。試切法通過“試(shi)切-測量㊙️-調整-再(zài)試切”，反複進行(háng)直到達到要求(qiú)的尺寸精度爲(wèi)止。例如💋，箱體孔(kong)系的試镗加工(gong)。試切法達到的(de)精度可能很高(gāo)，它不需要複雜(za)的裝置，但這種(zhǒng)方法費時(需作(zuò)多次調整、試切(qiē)、測量、計算)，效率(lǜ)低，依賴工人的(de)🏒技術水平和計(ji)量器具的精度(dù)，質量不👈穩定，所(suǒ)以隻用于單🔞件(jiàn)小批生産。作爲(wei)試切法的一種(zhong)類型——配作，它是(shi)以已加工件爲(wèi)基準，加工與其(qí)㊙️相👄配的另一工(gong)件，或将兩個（或(huo)兩個以上）工件(jian)組合在一起進(jin)行加工的方法(fǎ)。配作中最終被(bei)加工尺寸達到(dao)的要求是以與(yǔ)已加工件的配(pei)合要求爲準的(de)。 2）調整法🛀 預先用(yong)樣件或标準件(jiàn)調整好機床、夾(jiá)具、刀具和工件(jiàn)♋的準确相對位(wei)置，用以保證工(gōng)件的尺寸精度(dù)。因爲尺寸事先(xian)調整到位，所以(yi)加工時，不用再(zài)試✍️切，尺寸自動(dòng)♍獲得，并在一批(pi)零件加工過程(chéng)中保持不變，這(zhe)就是調🤞整法。例(lì)如♈，采用銑床夾(jia)具時，刀具的位(wèi)置靠對刀塊确(que)定。調整法的實(shi)質是利用機床(chuang)上的定程裝置(zhì)或對刀裝置或(huò)預先整好的刀(dao)架🤟，使刀具相對(dui)于機床或夾具(jù)達到一定的位(wèi)置🐇精度，然後💜加(jiā)工一批🈲工件。在(zài)機床上按照刻(ke)度盤進刀然後(hou)切削，也是調整(zhěng)法的一種。這種(zhǒng)方法需要先按(àn)試切法💜決定刻(ke)度盤上的刻度(dù)。大批量生産中(zhong)，多用定程擋塊(kuai)、樣件、樣闆等對(dui)刀裝置🆚進行調(diào)整。調整😍法比試(shi)切法的加工精(jīng)度穩定性好，有(you)較高的生産率(lǜ)，對機床操作工(gong)的要求不高，但(dàn)對機床調整工(gong)的要求高，常☎️用(yòng)于成批生産和(hé)大♋量生産。 3）定尺(chǐ)寸法用刀具的(de)相應尺寸來保(bǎo)證工件被加工(gong)部位尺寸的方(fāng)法稱爲🌐定尺寸(cun)法。它是利用标(biao)準尺寸⚽的刀具(ju)加工，加工面的(de)尺寸由刀🌏具尺(chǐ)寸決定。即用具(ju)有一定🔆的尺寸(cùn)精🤩度的刀具（如(ru)鉸刀、擴孔鑽、鑽(zuan)頭等）來保證工(gōng)件被加💯工部位(wèi)（如孔）的精度。定(dìng)尺寸法操作方(fāng)便，生産率較高(gao)，加工精度比較(jiao)穩定，幾乎與工(gōng)人的技術水平(píng)無關，生産率較(jiao)高，在各種類型(xing)的生産中廣泛(fàn)應用。例如鑽孔(kong)、鉸孔等。 4）主動測(cè)量法在加工過(guo)程中，邊加工♊邊(bian)測量加☀️工尺寸(cun)，并将所測結果(guǒ)與設計😘要求的(de)尺寸比較🔞後，或(huo)使機床繼續工(gong)作，或使機床停(tíng)止工作，這就是(shi)主動測🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量法。目(mù)前，主動測量中(zhong)的數值已可用(yòng)數字顯示。主動(dong)測量法把測量(liàng)裝置加入工藝(yì)系統（即機床、刀(dao)具、夾具和工件(jian)組成的統一體(ti)）中，成爲其第五(wu)個因素。主動測(ce)🔅量法質✔️量穩⭕定(dìng)、生産率高，是⭕發(fā)展方向。 5）自動控(kòng)制法這⭐種方法(fǎ)是由測☂️量裝㊙️置(zhì)、進🍉給裝置和控(kòng)制系統等組成(chéng)。它是把測量、進(jin)給裝置和控制(zhì)系統組成一個(gè)自動加工系統(tong)，加工過程依⭐靠(kao)系統自動完成(chéng)。尺寸測量、刀具(ju)補償調整和切(qiē)削⚽加工以及機(jī)床停㊙️車等一系(xi)列工作⭐自動完(wán)成，自動達到所(suo)要求的尺寸精(jīng)度。例如在數控(kòng)✨機床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指(zhǐ)令控🌈制加工順(shun)序和加工精度(du)。自動控制的具(ju)體方法有兩種(zhǒng)： ①自動測✍️量即機(ji)床上有自動測(cè)量工件尺寸的(de)裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸(cùn)時，測量裝置即(ji)發出指令使機(ji)床自動🈲退刀并(bing)停止工作。 ②數字(zi)控制即機床中(zhōng)有控制刀架或(huò)工作台精确移(yi)動的伺服電動(dòng)機、滾動絲杠螺(luo)⭐母副及整套數(shu)字控制裝置，尺(chi)寸的獲得（刀架(jià)的移動或工作(zuo)台的移動）由預(yù)✍️先編制好的程(chéng)序通過🏒計算機(jī)數字控制裝置(zhì)自動控制。初期(qi)的自動控制法(fa)是利用☂️主動測(cè)量和機械或液(ye)壓等控制系統(tong)完成的。目前已(yǐ)廣泛采用按加(jia)工要求預先編(biān)排的程序，由控(kòng)制系統發出指(zhǐ)令進行☎️工作的(de)程序控制機☎️床(chuáng)或由控制系統(tǒng)發出數字信息(xi)指令進行工作(zuò)的數字控制機(ji)床，以及♻️能适應(ying)加工過程中加(jia)工條件🐇的變化(huà)，自動調整加工(gong)用量，按規定條(tiao)件實現加工過(guo)程最佳化的适(shì)應控制機床進(jìn)行自動控制加(jia)工。自動控制法(fǎ)加工的質量穩(wen)⁉️定、生産率高、加(jiā)工柔性🔆好、能适(shì)應多品種生産(chǎn)，是目前機械制(zhi)造的發⚽展方向(xiang)和計算機輔助(zhù)制造（CAM）的基礎。 2.獲(huo)❗得形狀精度的(de)方法💛 １）軌迹法這(zhe)種加工方法是(shì)利用刀⛹🏻‍♀️尖運動(dòng)的軌迹來形成(cheng)被加工表面的(de)形狀的。普通的(de)車削、銑削、刨削(xue)和磨削等均屬(shu)于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得(de)到的形狀精度(du)主要取決于成(chéng)形運動的精度(dù)。２）成形法利用成(cheng)形刀🌈具的幾何(he)形狀來代替機(ji)床的某些成形(xíng)運動而獲得加(jiā)工表面形狀的(de)。如成形車削、銑(xi)削、磨削等。成形(xíng)法所獲得的形(xíng)狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的形(xing)狀。３）展成法利用(yong)刀具和工件作(zuò)展成運動所形(xíng)成的包絡面來(lai)得到加工表面(mian)的形狀，如滾齒(chi)、插✍️齒、磨齒、滾花(huā)📱鍵等均屬展成(chéng)法。這種方法所(suǒ)獲得的🔴形狀精(jīng)度主要取決于(yu)刀刃的🈚形狀精(jīng)度和展成運🆚動(dong)精度等。 3.獲得位(wèi)置精度方法機(ji)械加📱工中，被加(jiā)工表面對其他(tā)表面位置精度(dù)的獲得🔴，主要取(qu)決工件的裝夾(jiá)。１）直🥰接找正裝夾(jiá) 此法是用百分(fen)表、劃線盤或目(mu)測直接在機床(chuáng)上找正工件位(wei)置的裝夾方法(fa)。２）劃線找正裝夾(jia) 此法是♍先在毛(máo)坯上按照零件(jiàn)圖劃出中心線(xiàn)、對稱線和各待(dài)💃加工表面的加(jia)工線，然後将工(gōng)件裝上機床，按(an)照劃好的線🌈找(zhao)正工件在機床(chuáng)上🐅的裝夾位置(zhì)。這種裝夾方法(fǎ)生産率低，精度(dù)低，且對工人技(ji)術水平要求高(gāo)，一般用于單件(jian)小批生産中加(jiā)工複雜♍而笨重(zhòng)的零件，或毛坯(pi)❤️尺寸公差大而(er)無法直接用夾(jia)具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具♻️裝夾夾(jia)具是按照被加(jiā)工工序要求專(zhuan)門設計的，夾具(ju)上的定位元件(jiàn)能使工件相對(dui)于機床與刀具(jù)迅速占♋有正确(què)位置，不需找正(zhèng)就能保證工件(jiàn)的裝夾定位精(jīng)度，用夾🍉具裝夾(jia)生産率高，定位(wèi)精度高，但需要(yào)設計、制造專用(yòng)夾具，廣泛用于(yú)成批及大量生(shēng)産。

　　1.被加工對(duì)象的選定　　确定(dìng)選購對象之前(qian)，首先要明确準(zhǔn)備加工的對象(xiàng)。一般來說，具備(bèi)下列特點的零(líng)件适合在加工(gong)中心🌈加工：多工(gong)序集約型工件(jian)指在一個工件(jian)上需🏃🏻要用許多(duō)把刀具進行㊙️加(jia)工。重複生産型(xing)的工件适合加(jiā)工單件小批量(liang)生産。小批量指(zhi)在1-100件，每批數量(liàng)不多，但又需要(yao)重複生産。另外(wai)，即使工件形狀(zhuang)尺寸不同，但又(yòu)是相似工件，易(yi)于實㊙️現成組加(jiā)工工藝的零件(jian)。複雜形狀的零(líng)件模具、航空零(líng)🌈件等複雜形狀(zhuang)工件，能借助自(zì)動程序編制技(jì)術在🔱加工中心(xīn)上加工各種異(yì)形零件。　　2.機床規(gui)格的選定　　根據(ju)确定的加工工(gōng)件的💘大小尺寸(cun)，相應确定所需(xu)💜機床的工作🐕台(tai)尺寸和三個直(zhí)線坐标系的行(háng)程。金屬加工微(wei)信，内容不錯，值(zhi)得關注。工作台(tai)尺寸應保證工(gōng)件在其上面能(néng)順利裝夾工件(jiàn)，加工尺寸則必(bì)須在各坐标行(háng)程内㊙️，此外還要(yao)考慮換刀空間(jian)和各🈚坐标幹涉(she)區的限制。　　3.機床(chuáng)精度🔅的選定　　用(yòng)戶根據工件的(de)🐉加工精度要求(qiú)，選用相應精度(du)等級❗的機床，批(pī)量生産的零件(jiàn)，實際加工🐉出的(de)精度數值可能(néng)是定位精度的(de)1.5-2倍。普通型機床(chuáng)批量加工8級精(jīng)度工件，精密機(jī)床加工精度可(kě)達5-6級，但要有恒(héng)溫等工藝條件(jiàn)，所以精密型機(ji)床使♊用嚴格，價(jia)格高。　　4.刀庫容量(liang)的選定　　加工中(zhong)心的制造廠家(jiā)對同⭐一種規格(ge)的機床，通🌍常都(dōu)設2-3種不同容量(liàng)刀庫，用戶在選(xuǎn)定時，可以根據(ju)被加工工件的(de)工藝分析結果(guǒ)來确定所需數(shu)量，通常以需要(yào)一個零件在一(yi)次裝夾中所需(xu)刀具數來确定(dìng)刀庫的容量，因(yīn)爲換另一零件(jiàn)加工時，需要重(zhong)新安排刀具，否(fǒu)則刀🌈具管理複(fú)雜并容易出錯(cuo)。　　5.機床選擇功能(neng)及附件的選定(ding) 　　選定加工中心(xin)(龍門銑床)時，除(chú)了基本功能和(he)基本件以外，還(hai)有提供用戶根(gen)🌍據自身要求選(xuǎn)用的功能和附(fù)件，稱💞選擇功能(neng)、選擇㊙️附件。金屬(shǔ)加工微信，内♊容(rong)不錯，值得關注(zhu)。随着數控技術(shu)的發展，可供選(xuǎn)擇的❄️内容越來(lái)越多，其構成價(jia)格在主機👈中所(suo)占的比例也越(yue)來越大，所以不(bu)明确🏃🏻目的大量(liang)選用附💞件也是(shi)不經濟的，所謂(wei)“有備無患”的訂(dìng)⛹🏻‍♀️購指導思想實(shi)質上是浪費🈲。因(yīn)此選🤟訂時要全(quan)🈲面分析，還要适(shi)當考慮長遠因(yin)素。　　選擇功能主(zhu)要對于數控系(xì)統而言，對那種(zhǒng)價格增加不多(duō)，但對使用帶來(lái)許多方便的功(gōng)能，應适當配置(zhi)齊全一點，而對(duì)可以多台機床(chuáng)公用的附件，就(jiu)可以考慮一機(ji)多用，但必須考(kǎo)慮接口是通用(yong)的。

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