機械加工(gōng)中獲得工件尺寸(cun)精度的常用方法(fǎ)

加工精度是指零(ling)件加工後的實際(ji)幾何參數（尺寸、形(xing)🏃🏻‍♂️狀和位置）與圖紙(zhi)規定的理想幾何(he)參數符合的程度(du)。這種相符✂️合的程(cheng)度越高，加工精度(du)也越高。 在加工中(zhōng)，由于各種因素的(de)影響🌍，實際上不可(kě)能将零🍉件的每一(yi)個幾何參📞數加工(gong)得與理想幾何參(can)數完全相符，總會(huì)産生一些偏離。這(zhè)種偏離，就是加工(gōng)誤🈲差。 從以下三個(gè)方面探讨：獲得零(líng)件尺寸精度的方(fang)法、獲得形狀精度(dù)的方法和獲得位(wei)置精度方法。 1.獲得(de)‼️零件尺寸精度的(de)💘方法 １）試切法 即先(xiān)試切出很小部分(fen)加工表面，測量試(shi)切所得的尺寸，按(an)照加工要🌈求适當(dāng)調刀具切削刃相(xiang)對工件的位置，再(zai)試切，再🏃測量，如此(cǐ)經過兩三次試切(qie)‼️和測量，當被加工(gong)尺寸🤟達到要求後(hòu)，再切削整個待加(jia)工🌈表面。 試切法通(tōng)過“試切-測量☀️-調整(zhěng)-再試切”，反複進行(háng)直到達到要求的(de)尺寸精度爲止。例(li)如，箱體孔系的試(shì)镗加工。 試切法達(dá)到的精度可能很(hen)高，它不需要複雜(za)的裝置，但這種方(fang)法費時(需作多次(cì)調整、試切、測量、計(jì)🧡算)，效率低，依賴工(gong)人的技術水平和(he)🔴計量器具的精度(dù)✂️，質量不☎️穩定，所以(yi)隻用于單件小批(pī)生産。 作爲試切法(fa)的一種類型——配✌️作(zuò)，它是以已加工件(jian)爲基準，加工與其(qi)👉相⛷️配的另一工件(jiàn)，或将兩個（或兩個(ge)以上）工件組⭕合在(zài)一起進行加工的(de)方法。配作中最終(zhong)被加工尺寸達到(dào)的要求是以與已(yi)加工件的配合要(yào)求💁爲準的。 2）調整法(fa)🏃 預先用樣件或标(biāo)準件調整好機床(chuáng)、夾具、刀具🌈和工件(jian)♊的準确相對位置(zhi)，用以保證工件的(de)尺寸精🐆度。因爲尺(chǐ)🌂寸事🐅先調整到位(wèi)，所以加工時，不用(yòng)再試切，尺寸自動(dòng)🔅獲得，并在一批零(líng)件加工過程中保(bǎo)持不變，這就是調(diao)整法。例如，采用銑(xi)床夾具時，刀具的(de)位置靠對刀塊确(què)定。調整法的🔴實質(zhì)是❄️利用機床上的(de)定程裝置或對刀(dāo)裝置或預先整好(hǎo)的刀架，使刀具相(xiàng)對于機床或夾具(ju)達到一定的位置(zhi)精度，然後📱加工一(yi)批工件。 在機床上(shàng)㊙️按照刻度盤進刀(dāo)然後切削，也是調(diao)整法的一種。這種(zhong)方法需要先按試(shi)切法決定刻度盤(pan)上的刻度。大批量(liàng)生産中💁，多用定程(cheng)擋塊、樣件、樣闆等(deng)對刀裝置進行調(diao)整。 調整法比試切(qiē)法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的(de)生産率，對機床操(cao)作工的要求不高(gāo)，但對機床調整工(gōng)的要求高，常用于(yú)成批生産和大量(liang)生産。 3）定尺寸法 用(yong)刀具的相應尺寸(cun)來保證工件被加(jiā)工部位尺寸的方(fang)法稱爲⭕定尺🔞寸法(fa)。它是利用标準尺(chǐ)寸的刀具加工，加(jiā)工面的尺寸由刀(dao)具尺寸決定。即用(yong)具有✌️一定⚽的尺寸(cùn)精度的刀具（如鉸(jiao)刀、擴🎯孔鑽、鑽頭等(děng)）來保證工件被加(jia)♌工部位（如孔）的精(jīng)度。 定尺寸♊法操作(zuo)方便，生産率較高(gao)🔞，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的(de)技術水平無關，生(shēng)産率較高，在各種(zhǒng)類型的生産中廣(guǎng)泛應用。例如鑽孔(kǒng)🌈、鉸孔等。 4）主動測量(liang)法 在🈚加工過程中(zhōng)，邊加工邊測量加(jiā)工尺寸，并将所測(ce)結果與設計要求(qiu)的尺寸比較後，或(huo)使機床繼續工作(zuo)，或使機床停止工(gōng)作，這就是主動測(ce)量法。 目前，主動測(cè)量中🙇🏻的數值已可(ke)用數字顯示。主動(dong)測量法❌把測量裝(zhuang)置加入工藝系統(tong)（即機床、刀具、夾具(jù)✌️和工件組📱成的統(tǒng)一體）中，成爲其第(di)五個因👉素。 主動測(ce)量法質👈量穩定、生(sheng)産率高，是發展方(fang)向。 5）自動控制法 這(zhè)種方法是由測🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量(liàng)裝🛀置、進給裝置和(hé)控制系統等組成(cheng)。它是把測量、進給(gěi)裝置和👄控制系統(tǒng)組成一個自動加(jiā)工系統，加工過程(cheng)依靠系統自動完(wan)成。 尺寸測量、刀具(ju)補償調整和切削(xuē)加工以及機床停(ting)車等一系列工作(zuò)自動完成，自動達(dá)到所要求的尺寸(cùn)精度㊙️。例如在數控(kòng)💞機床上加工😘時，零(líng)件就是通過程序(xu)的各種指令控制(zhì)加工順序和加工(gōng)精度。 自動控制的(de)具體方法有兩🐆種(zhǒng)： ①自動測♌量即機床(chuang)上有自動測量工(gong)件尺寸的裝置，在(zai)工件達到要求的(de)尺寸時，測量裝置(zhi)即發出指令使機(jī)床自動退刀并停(ting)止工作。 ②數字控制(zhì)即機床中有控制(zhì)刀架或工作台精(jing)确移動的伺服電(diàn)動機、滾動絲杠螺(luo)母副及整套數字(zi)控制裝置，尺寸的(de)獲得（刀架的移動(dòng)或工作台的移動(dong)）由預先編制好的(de)程序通過🛀計算機(jī)數字控制裝置自(zì)動控制。 初期的自(zi)動控制法是利用(yòng)☀️主動測量和機械(xiè)或液壓等控制系(xì)統完成的。目前已(yi)廣泛采🌈用按加工(gōng)要求預先編排的(de)程序，由控制系統(tong)發出指令進行工(gōng)作的程序控制機(jī)🛀床或由🈲控制系統(tong)發出數字信息指(zhǐ)令進行工作的數(shù)字控制機床，以及(ji)能适應加工過程(chéng)中加工條件⁉️的變(biàn)化，自動調整加工(gōng)用量，按規定條件(jiàn)實現加工🚶‍♀️過程最(zui)佳化的适應控制(zhì)機床進行自動控(kòng)制加工。 自動控制(zhi)法加工的質量穩(wen)定、生産率高🐆、加工(gōng)柔性☁️好、能适應多(duo)品種生産，是目前(qián)機械制造的發🔆展(zhan)方向和計算機輔(fǔ)助制造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)得形狀精度的方(fāng)法 １）軌迹法 這種加(jia)工方法💜是利用刀(dāo)❤️尖運動的軌迹來(lai)形成被加工表面(miàn)的形狀的。普通的(de)車削、銑削、刨削和(hé)磨削👣等均屬于刀(dāo)尖軌迹法。用這種(zhong)💛方法得到的形狀(zhuàng)精度主🏃‍♀️要取決于(yú)成形運動的精度(du)。 ２）成形法 利用成形(xing)刀具的幾何形狀(zhuàng)來代替機床的某(mou)些成形運動而獲(huo)得加工表面形狀(zhuang)的。如成形車削、銑(xi)削、磨削等。成形法(fa)所獲得的形狀精(jing)度主💛要取決于刀(dāo)刃的形狀。 ３）展成法(fa)   利用刀具和工件(jiàn)作展成運動所🔱形(xing)成的包絡面來得(de)到加工表面的形(xíng)狀，如滾齒、插齒、磨(mo)齒、滾花❓鍵等均屬(shu)展成法。這種方法(fǎ)所獲得的形狀精(jīng)度主要取決于刀(dao)💜刃的形狀精度和(he)展成運⛹🏻‍♀️動精度等(deng)💚。 3.獲得位置精度方(fāng)法 機械加工⛱️中，被(bei)加工表面對其他(ta)表面位置精度的(de)獲得，主要取決工(gong)件🛀的裝夾。 １）直接找(zhao)正裝夾 此法是用(yòng)百分表、劃線盤或(huo)目測直接🌐在機床(chuáng)上找正工件位置(zhi)的裝夾方法。 ２）劃線(xian)找正裝夾 此法是(shì)先在毛坯上按照(zhao)零件圖劃出🚶‍♀️中心(xīn)線🏃🏻、對稱線和各待(dai)加工表面的加工(gong)線，然後将工件裝(zhuāng)上機床🍓，按照劃好(hǎo)的線😄找正工件在(zài)機床上的裝夾位(wei)置。 這種裝夾方法(fa)生産率低，精度低(di)，且對工人技術水(shui)平要求高，一般用(yòng)于單件小✉️批生産(chǎn)中加工複雜而笨(bèn)重的零件，或毛坯(pi)尺寸公差大♍而無(wú)法直接用夾具裝(zhuāng)夾⚽的場合。 3）用夾具(ju)裝🌈夾 夾具是按照(zhào)被加工工序要求(qiú)專門設計的，夾具(ju)👉上的定位元件能(neng)使工件相對于機(ji)床與刀具迅速占(zhàn)有正确位置，不需(xu)找正就能保證工(gōng)件的裝夾定位精(jing)度，用夾具裝夾生(sheng)産率高，定位精度(dù)高，但需要設計、制(zhi)造專用夾具，廣泛(fan)用于成批及大量(liang)生産。